激光切割是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在極短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化形成蒸汽。這些蒸汽高速噴出，在噴出物料的同時，物料也會被切割。4mm以下的不銹鋼可以用激光切割設備切割，20 mm厚的碳鋼可以用激光束中的氧氣切割，但氧氣切割后切割面會形成氧化膜。那么激光切割加工廠家在加工時需留意些什么呢？
1、板材落料
數控沖床受刀具方面的影響，關于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊際會呈現較大的毛刺，激光切割加工廠家要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響。激光加工無刀具約束，斷面平整，合適異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，削減抬板的工作量。一些能夠使用的邊料放置在指定的當地，為折彎時試模供應材料。
2、了解圖紙
激光切割加工依圖紙，依據打開圖及批量的不同挑選不同落料方法，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方法，然后依據圖紙做出相應的打開。
3、折彎
激光切割加工廠家在折彎時要首要要依據圖紙上的規范，材料厚度供認折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害（在同一個產品中，可能會用到不同類型的上模），下模的選用依據板材的厚度來供認。其次是供認折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特別后一般。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
